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复习一建矿业实务第6章624627（第2页）

施工作业人员的技术水平和施工习惯等。

循环图表的编制方法如下：1）根据井筒施工计划要求和具体情况，拟定月进度2）根据选用的施工方案，确定每月用于掘进的天数。

采用平行作业或短段单行作业时，每月掘进天数为30天，采用长段单行作业时，按比例确定，决定掘进与砌壁的天数。

掘进一般占掘砌总工时的百分之60到70。

当采用现浇混凝土做永久支护时，可取70即月掘进天数为21日。

3）根据钻眼爆破技术水平，综合选择日循环数和泡眼深度4）根据施工队伍的操作技术熟练程度，施工管理及凿井装备的机械化水平等具体条件，进一步确定各工序的时间5）确定循环总时间循环总时间可用下面的公式进行计算循环总时间等于钻眼时间，加岩时间，加支护时间，加辅助作业时间钻眼时间等于炮眼数目乘以炮眼深度除以（同时工作的凿岩机台数乘以凿岩机的平均钻眼速度）装岩时间等于井筒掘进断面积乘以炮眼深度乘以炮眼利用率除以（同时工作的抓岩机台数乘以抓岩机的平均生产率）采用公式进行计算时，要注意支护时间t3需要根据施工作业方式确定是否加入进行计算从公式可以看出，参数s井筒掘进断面积为不变值；t3支护时间，t4辅助作业时间，n炮眼数目，l泡眼深度和泡眼利用率，在整个施工过程中会有变化，但变化幅度不大，而k1同时工作的凿岩机台数、v凿岩机的平均钻眼速度、k2同时工作的抓岩机台数p钻岩机的平均生产率为机械设备参数，尚有调整、挖掘潜力的可能。

计算所得的总循环时间t应略小于或等于规定的循环时间，否则应从提高操作技术，改进工作组织或适当增加施工设备等方面进行调整。

当计算和规定的循环时间相差甚为悬殊时，就必须重新对日循环数及炮眼深度进行调整为了减少辅助工序占用的循环时间，并使正规循环作业具有较高的灵活性在编制循环图表安排施工工顺序时以采用班初装岩、班末爆破的方式较为适宜。

这样可以在执行循环图表的过程中，根据占工时最长的装岩工作完成的情况随时调整炮眼深度确保正规循环正常进行。

且作业人员可在班末爆破前升井，避免人员多次升降而影响工时利用。

班末爆破，还可利用交接班加强井筒通风，改善井内作业环境。

此外，循环结构中尚需留出备用时间，以备不可预见的影响。

目前，我国以大抓岩机和伞形钻架为主的掘进循环时间多为12到24小时，循环进尺多为2到4米，每个循环要跨越若干作业班来完成。

以手持凿岩机和人力操作抓岩机为主的掘进循环时间多为8到12小时，循环进尺多为15到2米例如，某矿井副井井筒净直径65米，井深850米，采用立井综合机械化设备配套施工方案，提升系统为两套单钩，主提升为jkz28斜杠155提升机配四立方矸石吊桶，副提升为jkz25斜杠二零提升机配25方矸石吊桶，凿岩为fjd-9a伞钻，采用四米深孔光面爆破技术；选用了两台hz杠六中心回转式抓岩机同时出矸，砌壁为36米高，yj型整体金属伸缩式模板。

施工单位编制的该副井井筒基岩段掘砌施工正规循环作业作图表，如图所示，该井筒连续施工六个月，每月成井均超过100米，创当年国内立井井筒快速施工的新纪录凿岩班分为交接班、下伞钻及凿岩准备、凿岩、伞钻升井、装药联线爆破出矸班：交接班、通风安全检查、接管路风筒、出矸找平砌壁班：交接班、脱模立模、浇筑混凝土清底班分为交接班、出矸、清底说明炮眼深度四米，循环进尺36米实际工作中，由于地质条件的变化，某些意外事故的发生或因操作技术上的因素往往打乱正规循环作业，一旦遇到这种情况，应积极主动采取措施，尽快使工作重新纳入正轨626立井井壁结构及其施工要求立井井壁是井筒的重要组成部分，其作用是承受低压，封堵涌水，防止围岩风化等。

常用的井壁结构形式，有砌筑井壁、整体浇筑式井壁、锚喷井壁、装配式大弧板井壁和复合井壁。

合理选择井壁材料和结构，对节约原材料，降低成本，保证井筒质量，加快建井速度等都具有重要意义。

1立井井壁结构1）砌壁井壁砌筑井壁的常用材料，有料石、砖和混凝土预制块等，胶结材料主要是水泥砂浆。

料石井壁便于就地取材，施工简单。

过去一段时间使用较多，砌筑井壁因为施工中劳动强度大，难以机械化作业，井壁整体性和封水性较差，以及造价较高的原因，近年来也很少使采用，！

2）整体浇筑式井壁整体浇筑式井壁有混凝土和钢筋混凝土井壁两种。

混凝土井壁使用年限长，抗压强度高，封水性好，成本比料石井壁低，且便于机械化施工，已成为井壁的主要形式。

钢筋混凝土井壁，强度高，能承受不均匀地压但施工复杂，效率较低，通常只在特殊地质条件下，如穿过不稳定表土层，断层破碎带，井筒冻结段等，以及承担井塔荷载的井颈部分使用。

3）锚喷井壁锚喷井壁是一种新型支护形式，但仅限于主井、风井中采用，其特点是井壁薄（一般为50—200），强度高、粘结力强，抗弯性能好，施工效率高，施工速度快。

目前喷射混凝土井壁主要用在淋水不大，岩层比较稳定的条件下，在较松软的岩层中则采用金属网喷射混凝土或锚杆、金属网喷射混凝土联合支护4）装配式大弧板井壁装配式大弧板井壁是预先在地面预制成大型弧板，（有钢筋混凝土或铸铁结构形式），然后送至井下装配起来，最后进行壁后注浆。

这种井壁便于机械化施工，其强度和防水性均较高，井壁质量易保证，但施工技术复杂，制造、安装机械化水平要求高5）复合井壁复合井壁是由两层以上的井壁组合而成，多用于冻结法凿井的立井井筒，也可用于具有膨胀性质的岩层中和较大地应力的岩层中。

复合井壁结构可解决由冻结压力，膨胀压力和温度应力等所引起的井壁破坏问题达到防水、高强、两层井壁间可滑动三方面的要求。

由于所采用材料及其组合形式的不同，复合井壁的类型较多，但其主要构件分类有钢筋混凝土复合井壁、预制块复合井壁、丘宾筒复合井壁和钢板复合井壁等多种形式。

采用普通法凿井的立井井筒宜采用整体浇筑混凝土、钢筋混凝土井壁支护，布置有装备的立井井筒，不得采用喷射混凝土和金属网、喷射混凝土及锚杆、金属网、喷射混凝土或料石、混凝土砌块作为永久支护。

2立井井壁施工技术要求1）锚喷支护的井壁施工当井筒采用锚喷支护作为临时支护时，对一类岩层掘砌段高不限，可以不支护。

对于二类岩层掘砌段高80到100米，采用喷水泥浆或混凝土支护厚度20到50毫米。